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无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范.doc

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2019 年 11 月 13 日 无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范 1.总 则 1.1 本技术规范是为用户工程提供额定电压 0.6/1kV 交联聚乙烯绝缘无 卤低烟阻燃电力电缆而作的规定。 1.2 本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及 储运。 1.3 供方提供的 0.6/1kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆,均通过型式试验和 鉴定,并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。 1.4 本技术规范是合同的主要技术文件之一,与合同具有同等的效力。 2.执行标准 GB/T 3048 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T 6995 《电线电缆识别标志方法》 GB/T 8170 《数字修约规则》 GB 50217 《电力电缆工程设计规范》 JB/T 8137 《电线电缆交货盘》 GB/T 3956 《电缆的导体》 GB/T 19216 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试 验》 GB/T 18380 《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》 GB/T 12706 《额定电压 1~35kV 挤包绝缘电力电缆及附件》 GB/T 17650 《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试 第1页/共6页 2019 年 11 月 13 日 验方法》 GB/T 2951 GB/T 17651 定》 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》 《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测 3.使用条件 3.1 运行条件 系统标称电压 U0/U 0.6/1kV 系统最高运行电压 Um 1.2kV 系统频率 50Hz 系统接地方式 中性点不直接接地系统或小电阻接地或 消弧圈接地 3.2 运行要求 电缆导体的额定运行温度 90℃ 短路时电缆导体的最高温度 250℃ 短路时间不超过 5s 电缆弯曲半径 单芯:无铠装类电缆 不小于 20 倍的电缆外径 多芯:无铠装类电缆 不小于 15 倍的电缆外径 3.3 运行环境条件 海拔高度: 环境温度 相对湿度 3.4 敷设条件 ≤1000m -15℃~+45℃ ≤80% 第2页/共6页 2019 年 11 月 13 日 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。 敷设时最低环境温度在 0℃。 4.技术条件 4.1 导体 4.1.1 导体采用符合 GB/T 3956 的规定的 1 类导体(1-6mm2)或 2 类导 体(10mm2 及以上),其中多芯大截面(70mm2 及以上)电缆其导体 允许采用异形结构。 4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸 起或断裂的单线。 4.2 耐火层(耐火电缆) 4.2.1 导电线芯绕包耐火绝缘层。 4.2.2 耐火层由标称厚度为 0.14mm 的有机硅玻璃云母带在导体上重叠 绕包,以保证其耐火性能。 4.2.3 耐火绕包平整、紧密、节距均匀。 4.2.4 绕包后的耐火层满足工频电压 2000V 的火花检验(中间检查)的 要求。 4.3 绝缘 4.3.1 绝缘采用硅烷可交联聚乙烯绝缘料。 4.3.2 绝缘标称厚度符合 GB/T 12706.1 的要求,绝缘厚度平均值不小于 规定的标称值,绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90%-0.1mm。 4.4 成缆(多芯电缆) 4.4.1 电缆成缆的填充材料采用与绝缘温度等级相适应的材料(按需), 第3页/共6页 2019 年 11 月 13 日 并采用相应包带进行扎紧,以保证电缆成缆后缆身外形圆整。 4.5 非金属外护套 4.5.1 护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料,表面光洁、圆整,其厚度 和性能应符合 GB/T 12706.1 的规定。 4.5.2 外护套表面紧密,其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及 未塑化好和焦化等现象。 4.6 电缆标志 4.6.1 电缆绝缘线芯识别标志应符合 GB/T6995 的规定。 4.6.2 成品电缆的护套上应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标 志,前后两个完整连续标志间的距离应小于 500mm,标志应字迹清楚, 容易辨认、耐擦。 5.产品特点 5.1 电缆应满足低烟、无卤、阻燃的要求。 5.2 电缆燃烧时的低烟性能应能满足在 GB/T 17651 规定的试验条件 下,燃烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于 60%。 5.3 电缆的无卤性能应满足在 GB/T 17650 规定的试验条件下,燃烧时 产生的卤酸气体逸出量不大于 5mg/g。 5.4 电缆燃烧时逸出气体的 PH 值和导电率测试按 GB/T 17650 的规定, PH 值不小于 4.3,导电率不大于 10μs/mm。 5.5 电缆燃烧时的阻燃性能应能满足 GB/T 18380 规定的成束电缆垂直 燃烧试验。 6.试验 6.1 电缆在制造、处理、试验、检验过程中,买方有权监造和见证,卖 第4页/共6页 2019 年 11 月 13 日 方不得拒绝,买方的此行为不免除供方对产品质量的责任。 6.2 在出厂和抽样试验前 15 天,卖方通知买方见证,买方应在 10 天内 予以答复,如买方放弃见证,则卖方把所做的试验以试验报告的形式 提交给买方。 6.3 出厂试验 每批电缆出厂前,按本技术规范要求进行出厂试验。出厂试验报 告附在电缆盘上外。 6.3.1 导体直流电阻试验 导体直流电阻试验在每一电缆长度所有导体上进行测量,符合 GB/T 3956 的规定。 6.3.2 交流电压试验 在每一导体和金属屏蔽之间施加工频电压 3.5kV,时间为 5 分钟, 不发生击穿。 6.4 型式试验 供方提供的产品系列均已通过国家相关质量检测部门的型式试验 和主管部门的产品鉴定。 7.包装储运 7.1 产品由供方的检查部门检查合格后方可出厂,每个出厂的包装件上 附有产品质量合格证和质保书,产品试验报告和安装使用说明书。 7.2 电缆包装在符合 JB/T8137 规定要求的电缆盘上交货,电缆盘能经 受



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